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一、本机主要特点
1.本机适用于抽取式纸巾、方包面巾和餐巾纸的三维包装；
2.本机配置全自动理料送料机构，能直接与上游的全自动纸巾分切机或直接对接，形成全自动包装生产流水线；
3.核心包装技术突破，有效提升包装机实际生产速度，改善实际包装效果专业，完善的结构设计使包装效果完美、包装质量稳定；
4.采用多功能数显变频调速、PLC可编程序控制系统使控制先进，调整和维护简便；
5.上游无料自动迨速待机和有料自动恢复功能够最大限度降低机器的磨损，延长机器的使用寿命；
6.彩色大屏幕触摸屏人机操作界面使人机对话更友好，参数设置方便、快捷；
7.无膜自动报警、故障报警显示使操作、维修方便、快捷；
8.拉膜控制采用伺服驱动，控制准确，运动平稳；
9.拉膜长度的控制设有定长和色标跟踪两种模式；
10.主要电气元件采用国际著名品牌，质量稳定可靠；
11.可根据用户需要配置喷码和打码装置；
12.规格变换方便快捷。
包装工艺流程:
三、本机性能及技术参数
本机适用于抽取式纸巾、相应规格的方包面巾纸和餐巾纸的塑料薄膜三维外包装，也适用于相应规格的其它四方体类物品的塑料薄膜三维外包装。该机具有结构紧凑、造型美观、操作简单、维修方便、自动化程度高等优点，具有防潮、保质、提高产品附加值、产品档次和产品装潢质量的功能，是一种理想的全自动纸巾包装设备。
本机主要功能及性能：
序号 |
项 目 |
内 容 |
备 注 |
1 |
纸巾供料方式 |
与全自动纸巾分切机联线或手工放料 |
|
2 |
纸巾理料方式 |
光电检测全自动理料 |
与主机同步无需人工干预 |
3 |
规格转换时调整方式 |
更换调整规格变换件及体调整成型转盘并在触摸屏上调整相关参数 |
调整方便、快捷 |
4 |
驱动控制系统构成 |
变频调速、伺服送膜、旋转编码器定位、光电传感器检测、PLC可编程序控制器控制 |
控制精准，参数设置修改方便、快捷 |
5 |
纸巾来料检测 |
光电传感器检测 |
|
6 |
膜卷驱动方式 |
光电传感器检测减速电机独立驱动 |
视纸巾来料情况自动控制 |
7 |
送膜驱动方式 |
通过旋转编码器定位、伺服系统驱动、真空皮带送膜 |
全自动、精确可靠 |
8 |
色标跟踪检测 |
一套德国SICK光电检测 |
全自动化、精准可靠 |
9 |
包装膜撕口刀 |
滚切刀 |
与主传动联动 |
10 |
包装膜切断刀 |
滚切刀 |
与主传动联动 |
11 |
封口方式 |
包装膜折叠搭接烫板热熔粘合 |
凸轮驱动 |
12 |
温度控制方式 |
智能温控表控制，使温度稳定、调节方便、快捷 |
|
13 |
人机对话方式 |
彩色大屏幕触摸式人机对话界面，功能模块齐全、界面友好、参数设置简单、快捷 |
对操作者文化要求较低 |
14 |
智能送膜功能 |
整机常转，包装机智能送膜，有料自动送膜，无料则不送膜 |
节省包装膜 |
15 |
主机长时间无料自动怠速待机功能 |
长时间无料主机自动延时怠速待机，有料自动恢复运转速度，延时时间及怠速可调 |
降低机器的磨损，延长机器的使用寿命 |
16 |
功能控制及故障检测 |
无膜自动报警及停机、故障报警及停机、报警原因显示及报警音提示功能 |
排除故障方便、快捷 |
17 |
整机传动方式 |
同步带或链条传动、凸轮传动 |
机械维护维修简单方便，维修维护成本低 |
18 |
整机颜色 |
鼎业标准色 |
灰白主色调 |
本机主要技术参数：
| 序号 |
项目 |
内容 |
备注 |
| 1 |
包装速度 |
10～80包/分钟 | |
| 2 |
产品规格转换完成时间 | 大约30分钟 | 视熟练程度而定 |
| 3 |
更换包装包膜时间 | 大约2分钟 |
视熟练程度而定 |
4 |
包装范围 |
长 L：120～190 宽 W：80～110 高 H：30～100 |
不同规格可能需要更换相应的“规格变换件”或改制机构。 |
| 5 |
外形尺寸(L×W×H) | 5600×4200×1910mm |
|
| 6 |
整机重量 | 大约2500KG | |
7 |
包装材料 |
CPP 、OPP双面热封膜厚度0.035～0.05mm | |
| 8 |
包装膜最大直径 | 420mm |
|
| 9 |
包装膜纸芯直径 | 76mm |
3吋纸管 |
| 10 |
包装膜图案印刷允许位置误差 | 纵向±2mm、横向±2mm | |
| 11 |
电源 |
380V/50Hz | |
| 12 |
主电机功率 |
1.5KW | |
| 13 |
加热功率 |
3kw |
横封及端封加热 |
| 14 |
总功率 | 6kw |
|
| 15 |
电压变化 |
±10% |
四、主机安装尺寸：
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